•  En el mes de Mayo, el Sr. Jaume Lleal, con 24 años, se estableció como Empresario, en un taller que estaba ubicado en la ciudad donde lo vio nacer, Badalona. Con esta decisión, siguió el mismo camino de muchos otros de sus antepasados, ya que hace mas de 150 años (1874), cada generación de la familia Lleal ha dado nuevos empresarios, especialmente a las industrias metalúrgica y cerámica.

• El Sr. Lleal decide empezar a fabricar productos propios, muy alejados de la actual producción, pero pensando siempre en la exportación.
  
  
• Entre otras cosas, fabrica rebajadoras-pulidoras para suelos de mármol (PULMAX), un electrodoméstico para soldar bolsas de basura domésticas (SERNIK), moldes para refractarios, maquinas para el textil, subgrupos y conjuntos para maquinas herramienta y pequeñas series de piezas especiales.

• Crea la marca NOVOTECNIC, Con la que se introduce en el campo de la filtración de los líquidos utilizados en la industria metalúrgica, Primero, como representante de una firma extranjera.

• Se diseña y fabrica sus propios filtros a precapa. Con el visto bueno de su representada. En poco tiempo, ya tiene 8 patentes.

• Se diseña y construye la primera gran central de depuración por hidrociclones, con un caudal de 6.000 l/min, y una capacidad de 70m3 de emulsión para una fábrica de compresores frigoríficos.

• ITALIA: Exponemos filtros en la 3ª EMO de Italia. Primera venta de exportación. Una empresa alemana, fabricante de bruñidoras compra el primer filtro a precapa para una de las bruñidoras de su fabricación. Durante años nos compran más filtros de distintas capacidades.

•  Se diseña y fabrica la primera central de filtración FTD 35 a precapa, para aceite de rectificado para una fábrica de machos de roscar. Caudal 1.600 l/min
  
  
• GM - Saginaw: Se diseña y fabrica una primera central de filtración a precapa FTD 40 DA 35, para una línea de rectificado de juntas homocinéticas que incorpora el nuevo sistema de secado de lodos con aire comprimido CALL 400 (patentado).

• FORD: Se diseñan y fabrican, para una de sus factorías, 7 centrales con filtros FIDE a Banda por Depresión Neumática:
  
  
  • 3 centrales con caudales de 5000 l/min.
    
    
  • 4 centrales con caudales de 3000 l/min.
    
    
  Con dos posibilidades de elemento filtrante:
  • Banda de nylon sin fin.
  • Banda de papel.

• ALEMANIA: Se instala a Baden Wurtemberg, una central de filtración a precapa FTD 40 DA30 para aceite de rectificados de herramienta de corte.
  Caudal 2000 l/min.
  

• NUEVA FÁBRICA: Se consigue una gran meta. Ahora se dispone de 3.800 m2 que hemos construido en Sta. Perpetua de Mogoda en una parcela de 9.800 m2
  
  
• JAPÓN: El Sr. Lleal, después de varios viajes al Japón, firma el contracto de representación con una firma de Tokyo. Empiezan las ventas en este importante mercado.

• SUIZA: Se diseña y fabrica dos centrales de filtración a precapa un FTD 60 DA 100 y un FTD 40 AD TA con un caudal total de 5.000 l/min de aceite de corte para un fabricante de machos.
  
  
• INGLATERRA: Central de filtración a precapa con 3 filtros FTD 60 y un tanque dragado de 100m3 para la nueva fábrica de herramientas de corte de SKF en Sheffield, UK. Caudal total 7.500 l/min de aceite de corte.

• Se diseña y fabrica las primeras centrales de filtración tipo TADE. Son a vacio hidráulico, para poder filtrar grandes caudales.
  
  Pueden filtrar con:
  
  
  • Rejilla de sección trapezoidal (sin papel).
  • Banda de papel.
  • Banda nylon sin fin.

• JAPÓN: Se diseña, fabrica y monta un grupo de centrales a precapa para un cliente que produce machos de roscar.

• Fueron 8 centrales 2FTD 75 DA 67.
  
  
• Caudal total : 36.000 l/min. Capacidad : 560 m3.
  
  
• Posiblemente sea una de las más grandes del mundo para aceite de rectificado, en la misma ubicación y para una única aplicación.

• En la primavera se inagura esta nueva fábrica.  Nuestra empresa regala un "olivo" de más de 250 años.  Su peso era más de 1,5 Tn y es transportada en avión desde Catalunya.
  
  
• Cada año realizan la "cosecha" de las aceitunas.

• R+D: Plan especifico con una inversión de 149.600€. Para filtrar agua con un 25% de sal para el mecanizado electroquímico.
  
  
• SUIZA: Se diseña y fabrica una central a precapa FTD 60 AD TA con un caudal total de 3.000 l/min para un fabricante de piezas de relojes.

• ALEMANIA: Participación en la Universidad de Kaiserlautern en el proyecto RECTIFICADO DE ALTO RENDIMIENTO DE COMPONENTES CERÁMICOS. Nuestra aportación fue un filtro a precapa FTD 6 AD DO, caudal: 200 l/min.

• SUIZA: Se diseña y fabrica tres centrales de filtración a precapa para micro-taladrinas tipo FTD 20 DA 15 con un caudal de 3.000 l/min para el Grupo E.T.A.  
  
  
• COREA: Se pone en funcionamiento dos centrales de filtración a precapa para aceite de corte tipo FTD 75 E8 y FTD 75 E9 con un caudal total de 8.000 l/min para un grupo fabricante de herramientas de corte.

• EXPORTACIÓN: La cuota de los últimos 8 años fue del 82% de la facturación. La mitad al Japón, y la otra a los países de la UE.
  
  
• COREA: Se pone en funcionamiento la segunda fase de dos centrales más de filtración a precapa para aceite de corte tipo FTD 75 E8A y FTD 75 E10 con un caudal total de 8.000 l/min. Son para el el mismo cliente del año anterior.

• BRASIL: Se entrega y se pone en marcha central de acoplamiento a depresión Neumática tipo FIDE 6 AD por un fabricante de automoción.

• ALEMANIA: Proyecto con la Universidad de Aachen. La aportación de NOVOTECNIC fue del diseño y suministro  de un equipo de filtración a precapa FTD 8 AD TA, caudal: 320 l/min para aceite de corte, para acoplar a una maquina rectificadora especial, desarrollada por la firma italiana Tachella Machine. El objetivo fue llegar a velocidades de corte, con muela CBN, de hasta 220 metros/seg.

• GRAN BRETAÑA: NOVOTECNIC es invitada a participar como ponente en el Seminario de Conferencias "ADVANCES IN GRINDING TECHNOLOGIES" en Bristol - Gran Bretaña.
  
  
  • Dos ingenieros nuestros dieron las conferencias, sobre la filtración adecuada en los rectificados.

• ISRAEL: Diseña y fabrica una central de filtración a precapa tipo FTD 50 AD TA  DA 35 con un caudal de 1.800 l/min de aceite de corte para un fabricante de herramientas de corte.

• VOLKSWAGEN para una de sus fábricas, se diseña y fabrica una central de filtración a precapa 2 FTD 75 DA 90 para filtrar aceite de refrigeración con un caudal total de 5.300 l/min para centros de mecanizado GROB para el mecanizado de cajas de cambio de aluminio.
  
  
• ISRAEL: Se fabrica y diseña una central de filtración tipo FTD 40 AD TA con un caudal total de 1.400 l/min de aceite de corte para un fabricante de herramientas.

• AMPLIACIÓN FÁBRICA: Se realiza una gran ampliación, ahora disponemos de 6.600m2, para dar el mejor servicio a nuestros clientes.
  
  
• Se amplía la gama de productos diseñando y fabricando "EQUIPOS DE FRIO" de mediana y gran potencia.
  
  
• En la última década suministramos equipos de diferentes sistemas y envergadura para primeras marcas y fabricantes de relojes.  
  

• VOLKSWAGEN para una de las fabricas de Europa, se diseña, fabrica y monta una gran central de filtración a precapa 5 FTD 75 DL120 para filtrar aceite de refrigeración de 27 centros de mecanizado a CN de GROB, para el mecanizado de cajas de cambio de aluminio.
  
  
• Caudal total: 12.500 l/min.  Capacidad total : 300 m3
  
  
• ISRAEL: Se fabrica y diseña una central de filtración tipo 2 FTD 75 AD TA con un caudal total de 7.000 l/min de aceite de corte para un fabricante de vàlvulas de motor.

• KENFILT: Se registra la nueva marca y logo, para renovar el nombre y la imagen de la empresa

• AUSTRIA: Se diseña y fabrica una central de filtración a precapa FTD 20 AD TA con un caudal de 1.000 l/min de aceite de corte para una empresa del ramo de la automoción.
  
  
• ISRAEL: Se fabrica y diseña una central de filtración tipo FTD 50 AD TA con un caudal total de 1.600 l/min de aceite de corte para un fabricante de herramientas.

• BRASIL: Se diseña y fabrica un sistema de secado de lodos tipo 2 CALL 400 especial, para secar los lodos procedentes de los sistemas de filtración a precapa de nuestra competencia, existentes en una fábrica de herramientas. Capacidad del tanque de descarga de los 8 filtros a precapa: 20 m3
  
  
• AUSTRIA: Se instala cuatro centrales de filtración a precapa para aceite de corte para un fabricante de motores del ramo del automóvil.
  
  
  • REISHAUER: 2 Filtros a precapa FTD 12 AD TA con un caudal total de 800 l/min de aceite de corte.
    
    
  • TACHELLA: 2 Filtros a precapa FTD 25 DA 20 con un caudal total de 1.800 l/min de aceite de corte.

• Todos los empleados de Kenfilt hacen un homenaje por los 40 años de empresario, a Jaume Lleal. Entregando un acuarela donde se representan momentos importantes de la trayectoria profesional y personal de su vida. La empresa organiza una cena en un restaurante de la zona de Barcelona.  

• VOLKSWAGEN: Se diseñan y fabrican para una de sus fabricas de cajas de cambio, una central de filtración a precapa FTD 60 ADTA + 2SM1500, de aceite de corte utilizado en las líneas de rectificado y bruñido de engranajes y ejes, con muelas CBN.
  
  • Caudal total filtración: 2.500 l/min. Capacidad total: 90 m3.

• FRANCIA. Para un fabricante de cajas de cambio de automóvil, se diseña y fabrica “llaves en mano”, una gran central de filtración 2 TADE 20 DA 70 BC de aceite de corte utilizada en la mecanización de cajas de cambio de aluminio.
  
  
  • Se trata de un equipo con dos filtros a depresión hidráulica TADE 20 DA 70 con una predraga para separar las virutas. También incluye un filtro a precapa en derivado para filtrar los fines y un filtro patrón para asegurar un tamaño máximo de partículas. Caudal: 25.000 l/min - Capacidad total: 160m3.

• TURQUÍA. Se diseña y fabrica para una fábrica de llantas de aluminio de automóvil, una central de filtración de emulsión utilizada en la mecanización de aluminio. La central esta compuesta por:
  
  
  • 1 filtro a vacio hidráulico TADE 26 DA 120 con caudal de 11.500 l/min con banda de papel filtrante. Capacidad 120 m3.
    
    
  • Toda la red de tuberías y canales de distribución y retorno de las máquinas.
    
    
  • Sistema automático de secado de las virutas con centrifugadora Steimel de Alemania.
    
    
• ISRAEL: Se fabrica y diseña la primera de tres centrales de filtración tipo 2 FTD 60 AD TA con un caudal total de 6.000 l/min de aceite de corte para un fabricante de herramientas.

• REINO UNIDO. Diseña y fabrica para una fábrica de motores, 2 centrales de filtración a precapa para aceites de corte de dos líneas de rectificadoras de arboles de levas y cigüeñales de fundición con muelas de CBN.
  
  
  • FTD 90 AD TA Caudal: 4.000 l/min Capacidad total: 30 m3
    
    
  • FTD 60 AD TA Caudal: 2.000 l/min Capacidad total: 15 m3 

• PAÍS VASCO: Se diseña y fabrica para una acerería, fabricante de perfiles de acero, 1 central de filtración del agua de refrigeración de un tren de LAMINADO EN CALIENTE.
  
  
  • Esta central está construida toda en acero inoxidable. Incorpora un tanque de decantación de lamelas con dragado automático y un filtro rotativo a banda de papel BPR 200.
    
    
  • Caudal total filtrante: 2.000 l/min   Capacidad total: 120m3.

• ITALIA.Se diseña y fabrica para una fábrica de discos de freno cerámicos de fibra de carbono, 1 central de filtración a precapa FTD 75 AD TA para filtrar la solución sintética que refrigera las muelas de diamante.
  
  • Caudal total filtrante: 3.000l/min    Capacidad total: 40m3.

• COREA. Se diseña y fabrica para una fábrica de herramientas de metal duro, 1 central de filtración precapa 2 FTD 60 para aceite utilizado en las líneas de rectificación con muelas de diamante.
  
  
  • Caudal total filtrante: 5.000 l/min. Capacidad total: 30m3.

• TURQUÍA. Se diseñan y construyen para un fabricante de rodamientos 4 conjuntos centrales de filtración:
  
  
  • DOS CENTRALES A VACIO HIDRÁULICO tipo TADE 26 DA 120 para filtrar un caudal de 12.000 l/min de emulsión de rectificado. Capacidad total: 120 m3
    
    
  • CENTRAL A VACIO HIDRÁULICO tipo TADE 18 DA80 per filtrar un cabal de 7.000 l/min de emulsión de rectificado. Capacidad total: 80 m3
    
    
  • CENTRAL DE FILTRACIÓN A PRECAPA TIPO FTD 50 AD TA para filtrar un caudal de 2.000 l/min de aceite de bruñir las pistas de rodamiento. Capacidad total: 21 m3
    
    
  • CENTRAL DE FILTRACION 2 FTD 75 AD TA para filtrar un caudal de 9.500 l/min de queroseno de limpieza de los componentes de los rodamientos en las líneas de montaje. Capacidad total: 30 m3

• JAPÓN. Se diseña y fabrica para una fábrica de herramientas de metal duro, 1 central de filtración a precapa 2 FTD 60 para aceite utilizado en las líneas de rectificadoras con muelas de diamante.
  
  
  • Caudal total filtrante: 5.000 l/min   Capacidad total: 30m3.
    
    
• ISRAEL. Se diseña y fabrica 1 central de filtración tipo SMP 25. Sin consumo de material filtrante para filtrar la emulsión de una línea de mecanizado de porta herramientas.
  
  
  • Caudal: 1.350 l/min. Capacidad total: 12 m3.
    
    
• ALEMANIA. Se diseña y fabrica un nuevo filtro a vacio hidráulico tipo TADE 1,5, para un fabricante de rectificadoras, para filtrar aceite de corte utilizado para refrigerar las muelas de CBN.
  
  
  • Caudal: 460 l/min. Capacidad total: 4,5 m3

• EXPORTACIÓN: En los últimos 6 años la cuota fue de casi el 90% de lo facturado. Pero esto no nos evitó que en los últimos meses del 2009 y hasta julio 2010 los pedidos se redujeran mas del 80%.
  
  
• La larga crisis mundial en las inversiones en bienes de equipo en la industria metalúrgica, nos afecta gravemente. En el mes de julio nos vemos obligados a cerrar nuestra fábrica de Sta. Perpetua de Mogoda.
  
  
Al mismo tiempo las hijas de Sr. Jaume Lleal constituyen dos sociedades limitadas para dar asistencia a las casi 3.000 instalaciones que tenemos funcionando, satisfactoriamente, a 37 PAÍSES DE LOS CINCO CONTINENTES.

• KENFILT EUROPA, S.L. hace el estudio, diseño y fabricación de equipos y centrales de filtración.
  
  
• KENO EUROPA, S.L. suministra todos los recambios que nuestros más de 1.000 clientes puedan necesitar para cualquier instalación fabricada por Kenfilt o Novotecnic. ¡¡ SIEMPRE CON RECAMBIOS ORIGINALES!!

• DAMOS CONTINUIDAD A KENFILT.
  
  
• Se fabrican pequeños filtros y también 2 centrales.
  
  
• Se diseña y fabrica una central BH 70 DL5 para una multinacional americana, que fabrica llantas de acero para coches.
  
  
• BRASIL. Se diseña y fabrica una central FTD 60 para la filial de una multinacional Alemana, para el rectificado de arboles de levas de fundición con muelas de CBN.
   
  • Caudal: 2500 l/min. Capacidad: 19 m3

• A lo largo de nuestra larga historia, la política de la empresa ha sido diseñar y fabricar con medios propios nuestros filtros y centrales. Por las circunstancias, durante dos años hemos fabricado subcontratando muchos trabajos.
  
  
• Siendo fieles a nuestra “filosofía” en el mes de junio nos hemos instalado en una nueva fábrica. Disponemos de talleres y oficinas propias para satisfacer las necesidades actuales. Esperamos que a partir de aquí continuemos creciendo, como ya hicimos en el pasado.
  
  
• POLONIA. Central de filtración a precapa tipo FTD 40 AD TA + 2 SM 1500 con un caudal de filtración de 1.700 l/min de aceite de refrigeración de 39 cabezales de bruñir instalada en una fábrica de cilindros de motor de fundición.

• POLONIA. Equipo de filtración a precapa FTD 6 AD DO con un caudal de filtración de 230 l/min de aceite de refrigeración de una rectificadora de perfiles instalada en una fábrica de herramientas de corte
  
  
• CHINA. Equipo de filtración a precapa FTD 2 AD DO para el aceite de refrigeración de una prensa en una fábrica de detonadores de explosivos.  

•  MÉXICO. Central de filtración FTD 6 AD TA + SM 400 para aceite de refrigeración de una bruñidora NAGEL para bruñir camisas de motor de camión.

• DECOLETAJE DE PRECISIÓN: Central de filtración FTD 50 AD TA con un caudal de filtración de 2.250 l/min de aceite de refrigeración de 43 tornos.

• VOLKSWAGEN, para una fábrica Europea se diseña y fabrica una central de filtración FTD 60 para la distribución de 3.000 l/min de aceite de refrigeración para la fabricación de cajas de cambio.
  
  
• FABRICANTE HERRAMIENTAS DE METAL DURO. Para una fábrica del CENTRO DE EUROPA, diseñamos y fabricamos una Central de Filtración para EMULSIÓN. Batería de 20 HC + 2 BPR 150 + DL 5. Incorporando refrigeración-desoleador y dosificación automática de la emulsión. Caudal distribuido 2.700 l/min

• POLONIA: FABRICANTE DE HERAMIENTAS DE CORTE, para una fábrica del Norte de Europa se diseña y fabrica dos centrals de filtración FTD 6 AD DO y FTD 20 AD TA para la distribución de 240 l/min y 800 l/min respectivamente de aceite de refrigeración.
  
  
• JAPÓN. Fabricante de cojinetes NSK, para una fábrica europea, se diseña dos Centrales de Filtración de aceite refrigerante FTD 30 AD TA, una de ellas incorpora un filtro absoluto de 3 micras, con un caudal unitario de 1.300 l/min.

• Kenfilt participa en la feria EMO con un stand para mantener el contacto con nuestros clientes y presentar las novedades y mejoras de nuestros productos.

• CATALUNYA: Entrega de dos centrales a una empresa que fabrica matrices para la industria alimentaria. Un FTD 50 AD TA con un caudal de 3.000l/min y un 18 HC 100 DA 4 con 1.500 l/min de solución sintética para separar las partículas del metal duro y obtener su recuperación.

• POLONIA: Fabricación y entrega de la tercera central FTD 20 AD TA con un caudal de 600 l/min a un cliente fabricante de herramientas de corte de metal duro.

• CATALUNYA: Diseño y fabricación de dos centrales tipo precapa suministrados a un importante fabricante de la automoción para filtrar el refrigerante utilizado en la producción de cajas de cambio. Centrales con la característica de que tienen un filtro en reserva. Las dos centrales incorporan un equipo de enfriamiento con un intercambiador y un equipo de enfriar agua. La central para la línea de rectificado tiene una capacidad de filtración de 3.900 l/min con una pre-separación utilizando separadores magnéticos. La central para la línea de bruñido tiene una capacidad de 3.500 l/min.

• POLONIA:  Entrega de la cuarta central de filtración en tres años a un cliente en la industria de herramientas de corte de metal duro.

           Entrega de dos equipos de filtración para un importante fabricante de cojinetes:
           Tercera central tipo precapa para 1.500 l/min en dos años.
           Un diseño nuevo para filtrar el refrigerante utilizado en la limpieza de las piezas fabricadas con un filtro patrón auto-limpiante de 5 micras y con un caudal de 700 l/min.

• INDIA: Multinacional en la fabricación de herramientas de corte en acero rápido y otros productos.

           Entrega de una central precapa FTD 40 DA 12 con un caudal de 1.500 l/min con un control de presión de distribución constante a 20bar.
           Diseño, fabricación y entrega de un equipo de secado de lodos para ser conectado a una central de precapa Kenfilt entregada en 2009.

• SUIZA: Actualización del sistema de control de presión de distribución a 20 bar en una central precapa de 5.000 l/min de Kenfilt, instalada inicialmente en 1989 en un fabricante de machos de roscar.

• CATALUNYA: Diseño, fabricación y entrega de un equipo de pre-separación, para adaptar una central existente de Kenfilt de 2005 tipo vacío neumáticos para filtrar en el futuro emulsión con partículas de aluminio con un caudal de 7.000 l/min.

• POLONIA: Diseño y fabricación de un nuevo e innovador sistema de filtración sin filtro ayuda para para el departamento de I&D de un fabricante europeo de cojinetes con un caudal de 1.100 l/min de emulsión.

• FRANCIA: Diseño y fabricación de un nuevo e innovador equipo de dosificación continua para filtros precapa existentes. Permite optimizar el funcionamiento del filtro en el caso de trabajar el proceso de rectificado de metal duro.

• ITALIA: Kenfilt construye, diseña y entrega la primera central aplicando la Industria 4.0 para un cliente el cual realiza Rectificado en Plano para otras empresas.  Esta central a precapa tiene sensores en varios elementos del equipo lo cual permite al usuario tener un mejor control de la instalación.  La central está conectada al sisstema de gestion de producción y des de el departamento de Ingniería tienen acceso a todos los datos en tiempo real e históricos para un control eficiente de la central así como el control absoluto de los consumibles.  Esto permite a la empresa obtener datos muy importantes para reducir costes, incrementar eficiencia y reducir posibles efectos medioambientales.

• Industria 4.0 para equipos Kenfilt.  Todos nuestros equipos tienen como opción aplicar la Industria 4.0 en consumibles asi como el control de la instalación.  Mejorando su eficiencia y reduciendo los costes de uso y mantenimiento.
  
  
• Nuevos sensores aplicados a la filtración para obtener datos en tiempo real.  Información accesible en la central o remotamente de tipo y forma de partículas que la central está tratando para realizar los cambios pertinentes en producción para mejorar la eficiencia de las máquinas productivas conectadas a la central.

• POLONIA: Diseño y fabricación de central de filtración para 800 l/min para un fabricante de herramientas de europa central.

• PAÍS VASCO: Diseño y fabricación de 2 centrales de filtración. 

• Una central TADE 12 DA 30  para el filtrado de solución sintética con vacio hidráulico para un caudal de 2500 l/min para un importante fabricante de conformado de tubo.
• Una central FTD 30 AD TA DP para el filtrado de aceite de corte de 1000 l/min  mediante filtro a precapa para un fabricante importante de herramientas de corte.

• Las dos centrales llevan tecnología Industria 4.0 para el control de consumibles y controlar a distancia gran parte de la instalación.  Des de sensores de nivel, caudalímetros hasta sensores de presión con control por variador de frecuencia.  Estos comoponentes permiten al cliente tener un control total de la instalación para reducir costes y huella ambiental.

• Italia: Diseñar y fabricar central en depresión hidráulica tipo TADE 16 DA 60 + PD 6 para un fabricante de componentes de automoción.
• Caudal 7.500 l/min de taladrina con separación y secado de las virutas de aluminio mediante transportadores y centrifugadora.
• 12 bandejas acopladas en los centros de mecanizado para devolver las virutas así como asegurar una calidad mínima de entrada de líquido con filtros policías dobles.
• Diseño de las tuberías de retorno y distribución.